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玻璃鳞片胶泥的优势;
收缩率低,热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,因而能更好的附着于防腐基层上。
玻璃鳞片一种性能非常优异的保护漆品种,它的施工也比较简。,不管是重复涂装还是日后的维护都是比较方便的。 具有优良的附着力和耐久性、耐酸性及抗冲击性能,具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、及一定程度的柔韧性性,固体份含量高,可作为厚膜涂料使用,耐溶剂性好。
工艺性好。环氧树脂涂料固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型。能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。 稳定性好,抗化学 品性优良。不含碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。
施工特点如下。
(1) 镘抹:镘刀上料。禁止随意搅动,托料、上馒刀、馒抹应该循序进行,尽可能减少随意翻动、栈积的习惯;馒抹时,馒刀与被抹面应保持适当的角度,馒抹速度适当,单向馒抹,严禁物料栈积再向四周摊开式抹涂。
(2) 滚压:采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层气泡的消泡辊作业。
(3)FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。
(4)乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐衬里层必须整体上完全封闭,为防止应力破坏,在防腐层的端面、连接面拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施
树脂类型
环氧烯酸乙烯基酯树脂(中温)
酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温)
特点
对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性
耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好
应用范围
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
(脱硫塔、净烟道位置)
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置)
适应温度
液态:≤150℃ 气态:≤180℃
液态:≤230℃ 气态:≤260℃
外观颜色
粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色
粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色
使用方法
刮板、抹子、涂抹
刮板、抹子、涂抹
涂层厚度
2mm/二到三次施工
2mm/二到三次施工
胶泥用量
2mm厚度 3.6公斤/平米
2mm厚度 3.6公斤/平米
施工环境
5℃-30℃
5℃-30℃
基本要求
碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6%
碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6%
施工配比 (wt/%)主剂
引发剂 :促进剂
100:1~1.5:0.5~1引发剂 :促进剂
100:1~1.5:0.5~1相对湿度
85%以下
85%以下
保管方法
保管于阴凉干燥处,避免阳光直射
保管于阴凉干燥处,避免阳光直射
保质期限
20℃下三个月,15℃下六个月
20℃下三个月,15℃下六个月
防腐涂料的防腐原理主要是包含电化学原理,化学原理,和物理原理等等三个方面的作用,首先我们要提起电化学的腐蚀原理,防腐的电化学作用其实指的就是在防锈涂料中添加一些特殊的物质,这样的话,在水分和氧气通过防锈涂料的时候发生反应而形成一些防腐的离子,是我们的一些金属表面发生钝化,进一步达到防腐的目的,这种电化学防腐原理在我们的生活中应用是为广泛的,此外的防腐涂料的化学原理一般都是在将要保护的金属的表面涂上一层涂料,进行保护,一般这种的应用不是很多,不如使用电化学防腐作用大,所以一般都会选择使用涂料的防腐蚀电化学原理。玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法,树脂的选择,基体的前处理,底漆的选择,施工方法等一系列的参数是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀,抗渗透性好,涂膜收缩率低,热膨胀系数小,固化残余应力少,耐磨损,施工简便,易于修补,因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。通常按涂料厂规定进行,逐层施工,直至涂到设计厚度,表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后,在20℃养护48h以上,进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙,用电磁测厚仪测定厚度(钢结构),用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处,要认真修补,首先将缺陷及周围处加工成钵状,铲去原涂层,打毛粗化处理,涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
建厂以来,抚顺顺城恩腾防腐材料有限公司十分重视人才培养与科技进步,先后与六家大专院校和科研机构建立了长期技术合作关系,旨在不断提高 玻璃鳞片涂料产品科技含量,增强企业发展后劲。我们十分重视 玻璃鳞片涂料产品的升级换代和新产品开发。面对激烈的市场竞争,企业始终坚持“质量保证、用户至上”的宗旨,确保以高质量的 玻璃鳞片涂料产品、周到的服务、及时的交货、合理的价格赢得用户的信赖。
脱硫塔防腐施工工艺;
1、施工依据
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2、施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷
3、施工各环节介绍?
(1)、基体检查:
主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。?
(2)、喷砂处理?
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。?
(3)、底漆涂刷:
喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。
当以下任何情况存在时不允许上底漆:工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。— 金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀,无漏涂,无明显的流淌痕迹。
4)、胶泥涂抹:
胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同
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